石油化工熱電偶的工作原理：
熱電偶的電極由兩根不同導(dǎo)體材質(zhì)組成。當(dāng)測(cè)量端與參比端存在溫差時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生熱電勢(shì)，工作儀表便顯示出熱電勢(shì)所對(duì)應(yīng)的溫度值。
熱電阻是利用電阻與溫度呈一定函數(shù)的關(guān)系原理。當(dāng)被測(cè)介質(zhì)中有溫度變化時(shí)，其電阻值也隨著發(fā)生變化，工作儀表便顯示出電阻值所對(duì)應(yīng)的溫度值。
石油化工熱電偶特點(diǎn)：
1、采用剛性較強(qiáng)的補(bǔ)強(qiáng)管支撐接線盒，抗現(xiàn)場(chǎng)碰撞。
2、采用大空腔接線盒，接線方便。
3、測(cè)溫元件與保護(hù)管為可快速更換的兩節(jié)式結(jié)構(gòu)。
4、保護(hù)管形式和材質(zhì)多樣，能滿足高溫、高壓和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的測(cè)溫要求。
5、具有裝芯保護(hù)管的連接，如采用固定卡套螺栓后，可增加一道阻漏部位，用于防漏要求*的場(chǎng)合。
6、采用鎧裝測(cè)溫內(nèi)芯，耐壓、抗震和工作穩(wěn)定可靠。
石油化工熱電偶材質(zhì)說(shuō)明：
1、耐磨高溫合金：根據(jù)高溫磨損環(huán)境特點(diǎn)，專門設(shè)計(jì)的純合金化的采用真空冶煉的，具有抗高溫氧化和*的高溫強(qiáng)度的耐磨高溫合金,經(jīng)鍛造整體鉆孔而成。加工缺陷少，可靠性高，高溫強(qiáng)度耐磨綜合性能好，價(jià)格較高，使用溫度800～1200℃。
2、復(fù)合鑄造耐磨合金：采用復(fù)合鎧裝技術(shù)以高溫合金基體加入耐磨粒子，精密熔鑄成型。不需車削加工，套管硬度高，抗高溫氧化，有少許鑄造缺陷但不影響高溫耐磨和密封性， 是使用普通的高溫耐磨套管， 價(jià)格適中，使用溫度800～1200℃。
3、離子注滲碳化鎢：以不銹鋼為基體采用離子注滲技術(shù)在套管表面注入碳化鎢粒子。具有高硬、高強(qiáng)、高韌，特別耐磨，耐磨層厚度0.5～1.5mm，外硬內(nèi)韌，小直徑可到φ8，表面質(zhì)量好，使用溫度0～800℃。在化工中使用壽命達(dá)2年以上。
石油化工熱電偶主要用于測(cè)量電站蒸汽管道及鍋爐溫度.結(jié)構(gòu)采用熱套保護(hù)管與電偶可分離方式,使用時(shí),用戶可將熱套焊接或機(jī)械固定在設(shè)備上,然后裝上電偶就可工作,它的優(yōu)點(diǎn)是提高了保護(hù)管的工作壓力和使用壽命,又便于電偶的維修或更換。
